Изделия на основе портландцемента

Цементно-грунтовые блоки (грунтобетон) изготов­ляют из смеси 10-13% цемента и 87-90% грунта. В грунте должно быть не более 30% глинистых или пылеватых, а также до 75% песчаных частиц. В качестве вяжущего применяют порт­ландцемент или шлакопортландцемент.

Грунты можно улучшить, добавляя к ним песок или глину, но эта смесь не должна содержать более 2% хлористых и серно­кислых солей натрия, магния и кальция. Количество воды ко­леблется от 17 до 22% веса сухой смеси.

В сельских условиях цементно-грунтовые блоки изготавли­вают следующим образом.

Вначале добывают грунт, подсушивают его на воздухе до 5-8% - ной влажности и в течение 3-5 мин измельчают в бе­тономешалке с вращающимся барабаном, в который заклады­вают 20-30 окатанных крупных камней. Затем грунт пропус­кают через грохот с отверстиями в 3 мм. Цементно-грунтовую смесь приготовляют в растворо- или бетономешалках. Сухую смесь перемешивают в течение 2 мин, затем добавляют воду и еще перемешивают 3 мин. Из приготовленной таким образом массы на ручных или механических станках формуют блоки.

Готовые изделия хранят в естественных условиях.

Блоки имеют размеры 300х150х100 и 320х155х140 мм. Они бывают сплошными и с пустотами. Предел прочности при сжатии составляет на 7-й день около 25 кг/см2, а на 28-й - 35 кг/см2.

Цементно-грунтовые блоки используют для возведения стен и фундаментов жилых и хозяйственных построек.

Асбестоцементные изделия получаются в резуль­тате формования и последующего твердения смеси, состоящей из асбеста (9-21%), цемента (79-91%) и воды.

Асбест - это тонковолокнистый минерал, обладающий спо­собностью при соответствующей обработке расщепляться на тонкие волокна (до 0,5 мк). Длина волокон может быть от до­лей миллиметра до 40 мм. Предел прочности при растяже­нии составляет  6000-8000 кг/см2. Портландцемент дол­жен быть быстротвердеющим, с высокой тонкостью по­мола, а вода - чистой, без органических и минеральных при­месей.

Производство асбестоцементных изделий основано на том, что асбест обладает большой адсорбционной способностью, т.е. при смешивании с водой он удерживает вещества, выделяю­щиеся при твердении цемента, что способствует ускорению этого процесса и повышению прочности изделий. Поэтому высокая тонкость помола вяжущего необходима для создания большей поверхности сцепления между частицами цемента и волок­нами асбеста. Кроме того, асбест выполняет в цементном камне армирующую роль, воспринимая растягивающие напря­жения.

Технологический процесс производства асбестоцементных из­делий складывается из следующих операций: распушка асбе­ста на волокна;  приготовление асбестоцементной  массы; формование массы в изделия; твердение; механическая обработка изделий.

Из асбестоцемента изготавливают кровельные материалы (плоские прессованные плитки, профилированные листы), санитарно-техническое оборудование (водопроводные и канализа­ционные трубы, вентиляционные короба)  и другие изделия.

Асбестоцементные кровельные покрытия не ржавеют, не требуют окраски, они несгораемы, стойки к атмосферным воз­действиям, долговечны, имеют небольшой вес. Однако все ас­бестоцементные изделия хрупки, обладают невысокой сопротив­ляемостью удару, подвергаются короблению.

Кровельные плоские плитки делятся на рядовые, краевые и фризовые. Размеры рядовой плитки 400х400 мм, краевой 400х333 мм, фризовой 400х200 мм; толщина плиток 4 мм. Предел прочности при изгибе должен быть не менее 240 кг/см2, водопоглощение не более 18% (по весу), а морозостойкость такой, чтобы плитки без разрушения выдерживали 25 циклов замораживания и оттаивания. Укладывают кровель­ные плитки по сплошной или разреженной опалубке или обре­шетке.

Кровельные профилированные листы выпу­скают волнистыми и полуволнистыми, неокрашенными и цвет­ными. Волнистые листы обыкновенного профиля имеют размеры 1200х700х6 мм, а усиленного профиля имеют большую тол­щину, что позволяет придавать им и большие размеры: 2000хI000х8 мм. Полуволнистые листы выпускают размером 1200 (800)х550х6 мм. Предел прочности при изгибе профили­рованных листов 140 кг/см2, а листов усиленного профиля - 180 кг/см2; водопоглощение не более 30%; морозостойкость – 25-30 циклов.

Асбестоцементные трубы и муфты применяют для устройства водопровода, канализации, нефте- и газопроводов, дренажа и пр. Они не разрушаются от блуждающих в земле токов, создают меньший коэффициент трения жидкости об их поверхность, чем металлические, тем самым увеличивается их пропускная способность.

Поскольку асбестоцементные трубы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности и в 2-3 раза большей толщи­ной стенок, чем чугунные, то их теплозащитная способность при­мерно в 100 раз больше. Это позволяет укладывать асбестоце­ментные трубы на меньшую глубину, чем чугунные.

Водопроводные (напорные) трубы выпускаются на 3, 6, 9 и 12 ати гидравлического давления (пробное давле­ние может быть в 2 раза больше). Внутренний диаметр труб на­ходится в пределах 50-456 мм, длина 295-528 см, а толщина стенок 9-43,5 мм.
Канализационные (безнапорные) трубы выпу­скаются с внутренним диаметром 44-576 мм, длиной 250, 300 и 400 см и толщиной стенок от 7 до 18 мм. Такие трубы должны выдерживать   пробное   давление   не   ниже   4   атм для   всех диаметров.