Изготовление железобетонных изделий методом непрерывного вибропроката

Этот способ состоит в том, что все операции от подачи исходных материалов до выхода готовой продукции совершаются     автоматически.

Основные процессы изготовления деталей выполняют на одной непрерывно движущейся ленте прокатного стана в заданной технологической последовательности. Все операции связаны между собой и подчинены единому ритму - скорости движения формующей ленты прокатного стана.

Метод непрерывного вибропроката предложен лауреатом Ленинской премии Н. Я. Козловым и принципиально отличается от других производственных способов изготовления сборных железобетонных конструкций.

В рассмотренных выше способах процесс разбивают на операции, которые выполняются, хотя и последовательно, но с помощью разного оборудования. Продолжительность пропаривания изделий значительно больше, чем формования. Все это требует большого парка форм и больших затрат труда на их очистку и смазку. Способ непрерывного вибропроката лишен указанных недостатков и в настоящее время получил широкое распространение при изготовлении панелей наружных стен и перегородок.

На рис. 104 дана схема прокатного стана Н. Я. Козлова для изготовления крупнопанельных гипсовых перегородок.

Рис. 104. Схема изготовления гипсобетонных панелей на прокатном стане конструктора Н.Я Козлова

Прокатный стан состоит из бесконечной резиновой ленты 1, расположенной внизу агрегата и служащей площадкой для формования изделий. В верхней части агрегата находятся вторая, более короткая, резиновая лента 2 и две пары обжимных валка 3, уплотняющих бетонную смесь и калибрующих панели по толщине.

Бетонная смесь переходит из бетономешалки 4 в питатель-укладчик 5, который равномерно распределяет ее по ширине ленты.

Заполнители и вяжущие поступают из бункеров 6 и 7, проходя предварительно через весовые дозаторы 8 и 9.

На движущуюся ленту в приемной части стана укладывают арматурный каркас 10, который захватывается направляющими валками 11 и подается к формующей части установки. Далее каркас проходит под   питателем-укладчиком, заполняется на всю ширину слоем бетонной смеси и поступает сначала под первую, а затем под вторую пару обжимных валков, где бетон уплотняется.

Отформованная панель 12 выравнивается, заглаживается верхней резиновой лентой и продолжает движение по конвейеру схватывания 13 в течение нескольких минут до полного твердения смеси. После этого панель поступает в сушильную камеру. Для очистки верхней ленты предусмотрен барабанный скребок 14.