Механизмы для нанесения горячих вяжущих, мастик и эмульсий

Нанесение мастик на поверхность - очень трудоемкая работа, от качества нанесения зависят свойства и долговечность гидроизоляции. Мастика должна наноситься равномерно, ровным слоем, при нанесении мастики надо следить за ее температурой, чтобы наклейка рулонной изоляции производилась до того, как температура мастики упадет ниже 160° С.

К битумопультам, использующим энергию пневмораспыления, относятся универсальный напорный бачок конструкции Оргтехстроя, г. Таганрог, битумонагнетатель треста Ленино-горсксвинецстрой. Битумонагнетатель состоит из следующих узлов: компрессор 0-39-А, битумный бак емкостью 40-60 л, шланги диаметром 19 мм с удочкой из трубы диаметром 13 мм длиной 2,5 м. Давлением сжатого воздуха битумная мастика из бака подается к соплу удочки и наносится на поверхность.

К битумопультам, использующим для нанесения на поверхность механическую энергию электронасосов, относятся битумопульт Горстройтреста, г. Кишинев, трестов Херсонстрой и Доноргстрой. В битумопультах трестов Херсонстрой и Доноргстрой предусматривается электроподогрев мастик.

Битумопульт Доноргстроя имеет резервуар с двойным корпусом, сваренным из листовой стали, в зазор укладывается слой утеплителя - минеральной ваты или асбеста. С помощью специальной подвески внутри корпуса крепится шестеренчатый насос с фильтром. Привод насоса от электродвигателя АО-41-9 через муфту. Разогрев и поддержание рабочей температуры состава производится двумя электронагревателями - ТЭНами. Все узлы механизма монтируются на трехколесной ходовой тележке, перемещение вдоль фронта работ производится вручную. Удочка для нанесения мастик соединяется с напорным патрубком насоса гибким рукавом Р-П-С-А-20. После окончания работы необходимо включить двигатель насоса на реверс и откачать из удочки и шланга оставшуюся мастику. При нанесении мастик на поверхность удочку рекомендуется держать на расстоянии 0,5-0,8 м от обрабатываемой поверхности и выполнять плавные круговые движения, перекрывая один слой другим. В настоящее время трестом 38 Главсевзаппромстроя разработана конструкция битумопульта,



Рис.  20  Битумопульт   конструкции  треста  38  Главзаппромстроя

незначительно отличающаяся от конструкции треста Доноргстрой (рис. 20).

Установка БГУ для транспортирования и нанесения битумно-латексной  эмульсии   предложена   трестом   Волгоградтяжстрой



Рис. 21  Установка для транспортирования и нанесения битумно-латексных эмульсий треста Волгоградтяжстрой  
1 - емкость для битумно-латексной эмульсии; 2 -  бачок для раствора коагулятора; 3 - площадка для обслуживания установки; 4 - бачок для солярового масла; 5 -бачок для бензина; 6 - машинное отделение


(рис. 21). В комплект установки входят емкость на 2000 л для эмульсии, емкость для коагулятора, бак с керосином для промывки системы, насосы ГП-2ВД и , И-12-18, трубопровод и запорная арматура. Все механизмы смонтированы на двухосном прицепе, нанесение эмульсии производится удочкой распылителя. Производительность установки до 3000 м2 однослойного покрытия в смену.

Газопламенный способ нанесения мастик представляет собой разновидность пневвдонанесения. Зарекомендовали себя надежной работой установки конструкции Литовского Минстроя - УНБМ, СКВ Мосстроя - БА-3 и треста Ленинградоргстрой.

Установка БА-3 состоит из баллона со сжиженным газом или бачка с жидким топливом, сопла, пневмоаппарата, компрессора типа 0-16 и комплекта рукавов. В качестве рабочего материала используется битум марки БН-1У, предварительно размельченный на молотковой дробилке до фракции 0,5-2,0 мм и



Рис. 22  Установка газопламенного  нанесения  мастик

смешанный с цементом или пылевидным асбестом. Для приготовления битумного порошка можно рекомендовать специальную молотковую дробилку, разработанную трестом Оргтехстрой Минстроя БССР

Засыпанный в пневмоаппарат битумный порошок превращается в сухую воздушно-битумную смесь, которая по рукаву подается в сопло, куда по другому шлангу подается топливо. Битумный порошок, пролетая через горящий факел, плавится и в жидком состоянии наносится на обрабатываемую поверхность, образуя плотный, равномерно распределенный слой жидкого битума. Надо следить, чтобы на выходе из горелки температура была порядка 220° С, повышение температуры может привести к сгоранию порошкообразной смеси. Тепловой режим нанесения мастики регулируется не только подачей газа, воздуха и битумно-порошковой смеси, но и изменением расстояния от сопла до поверхности нанесения, скоростью перемещения установки и величиной факела.

Установка конструкции треста Ленинградоргстрой (рис. 22) монтируется на колесной тележке и состоит из бункера, смесительной камеры и газовой горелки.

В комплект входят баллон с сжиженным пропанбутаном, компрессор 0-16 и резиновые шланги диаметром 12 мм. Установка работает по принципу эжектирования. В бункер емкостью 25 л загружается битумный порошок, когда шиберная задвижка открыта; битумный порошок попадает в смесительную камеру, там его подхватывает струя воздуха, и воздушно-битумная смесь с большой скоростью поступает к горелке.