Первый теплообменный аппарат пластинчатого типа был создан в начале 20-го века инженером Ричардом Селигманом и с тех пор прочно заняли место во многих отраслях промышленного производства, энергетике, фармацевтике коммунальном хозяйстве и других сферах.

Пластинчатый теплообменник представляет собой теплотехнический прибор рекуперативного типа, в котором происходит теплообменный процесс между двумя разделенными и не перемешивающимися средами через пластинчатые поверхности. В пластинчатом теплообменнике металлические теплообменные пластины обычно соединены в один пакет, герметизированный полимерными или резиновыми прокладками.

Разборный пластинчатый теплообменник состоит из тонкостенных профилированных теплообменных пластин изготовленных методом холодной штамповки из коррозионностойкого материала, обычно это нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, титан и другие материалы. Обычно профилированные пластины поворачивают относительно друг друга на угол 180 градусов.

В настоящее время многие производители представляют свои пластинчатые теплообменники на рынке теплотехнических приборов. Чтобы выбрать надежный пластинчатый теплообменник достаточно зайти на сайт производителя и выбрать тот, который будет соответствовать конкретным заданиям.

Профилированные пластины набирают на подводящие и отводящие патрубки, устанавливаемые в неподвижной плите. Таким образом, патрубки и неподвижная плита служат опорной конструкцией для набора пакета пластин. Наборную конструкцию завершает подвижная плита. Для получения герметичности соединений между пластинами, их воедино стягивают резьбовыми шпильками.

Движение теплоносителя в пластинчатом теплообменнике

Преимущества пластинчатых теплообменников

Основными преимуществами пластинчатых теплообменников являются:

- высокий коэффициент теплопередачи с единицы площади по сравнению с аналогами;

- возможность передавать большую тепловую мощность;

- меньшая металлоемкость, масса и геометрические размеры, по сравнению с аналогами;

- возможность их модернизации и увеличения в случае необходимости, путем добавления или уменьшения количества пластин в пакете;

- простота в эксплуатации и обслуживании, благодаря отсутствию неразборных элементов;

Единственным недостатком пластинчатых теплообменников является ограничения по температуре теплоносителей до 180 ^оС и рабочему давлению до 2,5 МПа в случае применения для уплотняющих прокладок полимерных материалов.