Планировка откосов каналов

Для планировки откосов имеются специальные планировщики-рыхлители К-44 конструкции ЛитНИИГиМ, навешиваемые на бульдозеры ДЗ-18. Это орудие выравнивает откосы и специальными зубьями устраивает на них борозды. Между разрыхленными бороздами поперек откоса остаются неразрыхленные полосы, которые сдерживают разрыхленный грунт. Во время дождя вода скапливается в бороздах и фильтруется в разрыхленный грунт. Таким образом не допускается быстрое стекание ее по откосу. При насыпке на откосы гумусового грунта и высеве семян многолетних трав накопленная вода в бороздах способствует лучшему прорастанию всходов многолетних трав. Кроме упомянутых планировщиков-рыхлителей, применяют разные планировщики: металлические, специально изготовленные рамы, стальные листы, отвалы бульдозеров и другие приспособления. Приспособления тросами прицепляют к тракторам и протаскивают по откосам. После этого планировку поправляют вручную.

Планировку дна выполняют вручную одновременно с устройством плетня.

Несмотря на уменьшение объемов крепления дна каналов плетнем, они еще велики. В 1984 г. плетнем укреплено 1 153 км (65 % протяженности разработанных каналов). Качественно устроенные плетни хорошо укрепляют дно и подошву откосов от размывания и оползания. Вложенные средства на сооружение плетня быстро окупаются уменьшением объемов работ по ликвидации деформаций каналов и по очистке дна от наносов.

В твердых грунтах сначала можно выполнять планировку откосов, а затем устройство плетня. В неустойчивых грунтах сперва проводят планировку дна, устраивают плетни, а затем уже планировку и крепление откосов.

Для планировки дна и устройства плетня по линии плетня через каждые 20 м забивают крепкие колья. Нивелированием от ближайшего репера на кольях делают заметки на 20 или 30 см выше проектного дна канала (высота верха плетня). Между, кольями натягивают шнур. С наружной стороны шнура забивают колья (диаметром 5...7 см) для плетня через каждые 75 см (рис. 21). Между кольями плетут прутья диаметром 2...4 см. Колья забивают в твердый минеральный грунт на глубину не менее 0,4 м, в легкий минеральный - не менее 0,6 м, а в торф - не менее 1,2 м (в слабый торф, подстилаемый сапропелями, их забивают на глубину даже 2...3 м). Колья над прутьями должны выступать не более чем на 5 см. С наружной стороны плетня кладут мелкий хворост или дернину, чтобы течение воды не высасывало грунт. Вместо хвороста иногда применяют доски или обрезки, заглубляя их на 5 см.

Чтобы облегчить и уменьшить ручной труд, для устройства плетня применяют специальные агрегаты с механической пилой для изготовления и заточки кольев и гидромолотом для забивки кольев. Колья изготавливают весной или зимой на объектах или в лесомаетерских СМУ.

При одерновке откосов дерн заготавливают лентами толщиной 5...7 см, которые безотлагательно перевозят и укладывают на откосы. Нижние края дерна опускают за плетень не менее чем на 10 см, а при отсутствии плетня на 5 см заглубляют в дно канала (рис. 21). Верхние края дерна заделывают пахотным слоем и трамбуют. Пласты (ленты) дерна прижимают друг к другу и к откосам.
Т

ехнология механизированной одерновки откосов разработана в Шилутском СМУ (А. Ненишкис и др.). Сущность ее следующая. К гидравлической системе трактора типа МТЗ-80, Т-40М или Т-74 навешивают специальный дернорез, позволяющий вырезать дернопласт шириной 1 м и толщиной до 10 см. Толщину пласта регулируют по потребностям. При необходимости можно изменить и ширину пласта, но чаще всего применяют 1 м. Сзади дернореза установлены кронштейны, к которым прицепляют металлический лист размером 1х2,5 м. Одновременно с резкой дернопласта металлический лист подталкивается под подрезанную дернину. При полном загружении металлического листа трактор останавливают, спереди полосу дерна отрубают. Трактор подают назад и отцепляют лист от дернореза; вырезанный пласт оставляют. К дернорезу прицепляют другой металлический лист и работу продолжают. Нарезанные пласты дернины вместе с металлическими листами экскаватором ЭО-2621А или автокраном со специальной строп-рамой (для предотвращения изгиба листов) погружают в тракторные прицепы или на сани по 12...16 пластов (30...40 м2 дерна) и перевозят на место одерновки канала. Там автокраном или экскаватором пласты выгружают с металлических листов. Для этого снимают стропы с нижних петель листа, поднимают его с помощью строп, зацепленных на противоположном конце листа, и вытаскивают из-под дерна. Дерн оставляют на откосе.

Преимущества механизированной одерновки следующие: улучшилось качество одерновки, так как дерн вырезают большей толщины (до 10 см), он лучше приживается и его не надо прибивать колышками (пласт дерна площадью 2,5 м2 довольно устойчив); уменьшились требования к качеству местности для нарезки дерна, так как дернина не ломается, а это очень важно, поскольку места нарезки дерна очень трудно найти; в 4 раза меньше требуется площади для нарезки дерна (при обычной нарезке очень много дерна портят); увеличилась продолжительность сезона одерновки, так как работы можно проводить до наступления морозов, поскольку большие пласты дерна устойчивы и нет опасности размыва их во время весенних паводков; возможность одерновки обоих откосов с одной стороны канала, что очень важно для крепления, например, ловчих каналов у лесов; независимость качества работы от квалификации   и опыта   подсобных рабочих; возможность изготовления оборудования для механизированной одерновки в механических мастерских СМУ.

Звено в составе четырех машинистов и двух подсобных рабочих при расстоянии перевозки дерна до 1 км за смену проводят одерновку откосов на площади 800... 1 000 м2.

Однако при механизированной одерновке увеличивается себестоимость работ (себестоимость ручных работ примерно в 3...4 раза меньше). Поэтому механизированную одерновку следует применять при нехватке рабочей силы и большом объеме работ.