Производство портландцемента

Современное строительство для своих технологических процессов требует большого количества такого гидравлического вяжущего как портландцемент. Особенно много портландцемента используется при монолитно-каркасном строительстве сооружений различного назначении и строительстве гидротехнических сооружений, таких как насосные станции, бетонные облицовки оросительных каналов, здания ГЭС и тела бетонных плотин.

Использование портландцемента в таких ответственных сооружениях требует, чтобы он был высокого качества и соответствовал заявленным маркам. Такой портландцемент можно получить только с использованием качественного сырья и современных технологий его производства.

Качественный портландцемент получают путем тонкого помола цементного клинкера, получаемого путем обжига до спекания природного или искусственного сырья заданного состава. Установлено, что сырье для получения качественного клинкера должно содержать в своем составе 75-78% карбоната кальция и 22-25% глины. Природное сырье с содержанием данных компонентов в таких пропорциях встречается очень редко, поэтому заводы по производству портландцемента, как правило, используют для получения клинкера искусственные смеси, содержащие в своем составе карбонатные породы и природные глины. В результате спекания таких смесей получают клинкер, из которого после тонкого помола получают портландцемент.

Портландцемент используют как для крупного строительного производства, так и для мелкого ремонта в быту. Поэтому если в первом случае заводы по производству портландцемента фасуют его в мешки, то для мелкого потребителя нужна мелкая фасовка в специальные пакеты, для производства которых используется  пакетоделательная машина.

Качество портландцемента главным образом зависит  от содержания основных оксидов в клинкере. Как правило, их процент варьирует в пределах: CaO – 60-67%, SiO2 – 19-24%, оксида алюминия 4-7%, оксида железа 2-5%. Повышенное содержание в цементе серного ангидрида SO3 более 3,4% или MgO более 4,4% вызывает неравномерность изменения объема. Гидравлический модуль портландцемента составляет 1,6 – 2,7. Изменять содержание в портландцементе тех или иных оксидов можно путем введения в сырьевую смесь корректирующих добавок. В процессе помола клинкера, для регулирования сроков схватывания добавляется гипс, содержание которого может быть до 5%.

Обжиг клинкера

В основе получения портландцемента лежат три технологические операции:

- добыча необходимого сырья, из которого приготавливается сырьевая смесь;

-  обжиг сырьевой смеси с целью получения клинкера;

- помол клинкера с введением в смесь корректирующих добавок.