Технология футеровочных работ

Для надежной связи футеровочного слоя с поверхностью защищаемой конструкции необходимо выполнять тщательную грунтовку основания с последующим нанесением шпаклевки и с промежуточной сушкой каждого слоя. Грунтовку наносят волосяной кистью или краскораспылителем и каждый слой грунтовки просушивают в течение 3-4 ч при 20-25° С. Более высокая температура сушки вызывает растрескивание грунтовочного слоя. Шпаклевку выполняют в том случае, если футеровка сделана штучными материалами на силикатной замазке. При этом особое внимание должно уделяться просушке шпаклевочного слоя. Шпаклевочный слой после просушки должен быть достаточно прочным: при процарапывании острым предметом на его поверхности не должно оставаться видимого углубления.

Для футеровки или облицовки строительных конструкций штучными материалами на битумных вяжущих применяются мастики типа битуминоль, которые изготавливают на месте производства работ в варочных котлах, в которых битум расплавляют и доводят до температуры 200-230° С.

На горизонтальной поверхности на площади примерно 0,5 л2 разливают расплавленную мастику слоем 6-12 мм и на нее укладывают штучный материал. Оставшиеся пустошовки заполняют по окончании футеровки горячим битуминолем. Незаполненное пространство между штучным материалом и стенкой заполняется сверху при нанесении мастики на верхнюю торцевую плоскость штучного материала.

Так же, как и битуминоль, серные цементы для футеровочных и облицовочных работ приготавливают непосредственно на строительных площадках варкой расплавленной серы с пластификатором и наполнителем при температуре 170-180° С. Футеровку на серном цементе осуществляют по подслою, которым может быть резина, полиизобутилен и иногда битумно-рубероидная гидроизоляция. Кладка штучных материалов на серном цементе осуществляется путем предварительной раскладки штучного материала на различных подкладках, которые создают проектный зазор шириной 6-10 мм между основанием и штучным материалом (рис. 28). После этого образовавшийся зазор заливают расплавленным



Рис. 28 Футеровка на серном цементе:
1 - усадочная   трещина;    2 - железобетонная   конструкция;   3 - гидроизоляция;   4 - серный   цемент;   5 - кисло тоупорный кирпич; 6 - фиксирующая прокладка

серным цементом. Чтобы раствор не вытекал, наружные швы оклеивают бумагой на жидком стекле, которая затем смывается водой.

Работы с арзамит-замазками необходимо производить при температуре воздуха не ниже 20° С. Облицовываемые поверхности должны иметь такую же температуру. Особенно чувствительный к понижению температуры арзамит универсальный, в состав которого входит полимер ФА. Запрещается наносить арзамит-замазки непосредственно на металлические или бетонные поверхности без изолирующего подслоя, так как замазки содержат кислый ускоритель твердения, вызывающий коррозию поверхности конструкции. Подслоем могут служить 3-4 слоя лакокрасочных   материалов на  основе   резорцино-феноло-формальдегидной или эпоксидной смолы. Для повышения сцепления арзамит-замазки с подслоем необходимо наносить грунтовку в 3-4 слоя с промежуточной сушкой каждого слоя в течение 2-3 ч. Диабазовые плитки имеют плохую адгезию с арзамит-замазками, поэтому их предварительно обрабатывают пескоструйными аппаратами. После завершения футеровки изделие сушат при температуре 20° С в течение 7 суток, а затем отверждают при температуре 80° С в течение 8 ч.

При производстве работ с использованием замазки фаизол особое внимание необходимо уделять влажности воздуха, которая не должна превышать 65%. Так же, как и в производстве работ с арзамит-замазками, в этом случае не разрешается нанесение фаизол-замазки непосредственно на поверхность строительной конструкции.

При производстве футеровочных и облицовочных работ с эпоксидными составами необходимо учитывать их быстрое твердение после введения отвердителя. Поэтому составы приготавливаются в количестве, которое позволяет расходовать его в течение 1-2 ч при температуре не выше 15-20° С. Разбавление затвердевших составов не разрешается из-за резкого ухудшения их качества.

В связи с тем, что эпоксидные смолы содержат большое количество вовлеченного воздуха, смолу следует предварительно выдерживать при повышенной температуре в пределах 70° С в течение 3-4 ч. Отверждение эпоксидных составов происходит без выделения побочных продуктов и без усадки, что является значительным преимуществом по сравнению с другими материалами.