Технология и машины для получения щебня

Щебень, наиболее востребованный в строительстве материал, без которого не может обходиться строительная отрасль.  Его получают в процессе добычи и дробления нерудных каменных материалов. Исходными материалами для получения щебня является  базальт, гранит, диабаз и другие породы.

Технологический цикл получения щебня состоит из добычи камня, дробления и сортировки на фракции. Качество щебня в основном определяет качество железобетонных изделий, в которых он используется. А при строительстве дорог от него зависит долговечность и надежность дорог.

Технологический процесс получения щебня

Камень, из которого получают щебень, добывают в карьерах. Каменные месторождения начинают разрабатывать после выполнения вскрышных работ, для которых используются мощные скреперы и экскаваторы. С их помощью удаляется верхний растительный слой грунта и обнажается каменный массив. Это подготовительные работы. Дальше производиться бурение скважин для закладки производственной взрывчатки. После подготовки уступа к взрывным работам техника и люди удаляются из карьера, и производиться взрыв породы.

Затем с помощью мощных одноковшовых экскаваторов производиться погрузка рваного камня в автосамосвалы и доставка на дробильно-сортировочный завод.

На заводе имеются технологические линии дробления камня, в состав которых входят дробилки различных типов и грохоты. Технологическая линия, как правило, связана конвейерами и транспортерами.

Для дробления крупного камня применяют колосниковые, гирационные или гравитационные грохоты, поскольку стандартный камень для дробилок не должен превышать размер 800-1200 мм.

Конструктивно дробилки делятся на конусные, щековые, молотковые, валковые.  Щековые дробилки используют для измельчения крупного и среднего камня с помощью подвижных дробящих плит для изготовления которых используется  высокомарганцевистая сталь 110Г13Л.  Но, несмотря на это дробящие плиты довольно быстро изнашиваются.

Дробление щебня на заводе

Конусные дробилки дробят поступающий камень в зазоре между внутренним и внешним конусами. Конструктивно, внутренний конус устанавливается на эксцентриковой тяге, что позволяет постоянно менять зазор между конусами.

Для дробления слабых пород применяются валковые дробилки, у которых имеются для дробления камня два валка, вращающихся навстречу друг другу.  Один валок гладкий, а другой рифленый.

После дробления осуществляют грохочение после которого крупная фракция опять отправляется в дробилку.

Перед отправкой щебня потребителям производиться окончательное грохочение.

Последнее обновление 21.06.19 22:46