Уплотнение бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси  должно  вестись  механизированным путем. Для этой цели обычно применяют вибраторы, создающие колебания высокой частоты (от 3 до 10 тысяч в ми­нуту при амплитуде 0,3-0,8 мм). Благодаря такому воздейст­вию бетонная смесь приобретает свойства тяжелой жидкости и,  растекаясь, плотно заполняет опалубку.

При механизированном уплотнении достигаются большие  плотность, морозостойкость и прочность бетона, чем при ручной укладке (штыкование, трамбование). Кроме того, механизиро­ванное уплотнение дает возможность применять бетонные смеси с низким водоцементным отношением, в результате чего снижается расход цемента.

По роду привода вибраторы разделяют на электромеханиче­ские -(наиболее распространенные), электромагнитные и пневма­тические. Тип вибратора зависит также от вида, формы и раз­меров железобетонной конструкции. Так, для укладки бетона в сооружения с большими открытыми поверхностями используют поверхностные вибраторы (рис. 142), передающие коле­бания бетонной смеси через металлическую площадку или рейку. Глубина распространения колебаний в толщу бетонной


Рис. 142 Поверхностные вибраторы:
а - площадочный; б -виброрейка; 1 - электровибратор; 2 - площадка; 3 - основание виброрейки; 4 - направляю­щая рейка

смеси достигает 10-30 см. Продолжительность вибрирования на одном месте составляет около 1 мин, после чего вибратор переносят на смежный участок.

Внешними признаками достаточного уплотнения служат прекращение оседания бетонной смеси и появление на ее по­верхности так называемого «цементного молока».

Для уплотнения крупных массивов, фундаментов, а также балок и колонн больших сечений применяют глубинные вибра­торы (рис. 143), наконечники которых погружаются в бетон­ную смесь.


Рис. 143 Глубинные вибраторы: а - со  сменным   наконечником;   б - вибробулава;   в - с гибким валом; 1 - электродвигатель; 2 - сменный наконечник;  3 - двигатель;   4 - гибкий   вал

В стенах, балках и колоннах малых сечений (до 30 см), не позволяющих применять глубинные вибраторы, используют на­ружные тисковые вибраторы, которые прикрепляются к ребрам опалубки и через нее передают вибрацию бетонной смеси.

При бетонировании массивных конструкций с горизонталь­ными или наклонными поверхностями вибрирование часто соче­тают с вакуумированием бетонной смеси. Это позволяет допол­нительно уплотнить бетонную смесь путем отсоса из нее излиш­ней воды с помощью вакуум-щитов. Кроме того, этим обеспечи­вается быстрое твердение бетона, а также повышаются его прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.

Плотины бетонируют отдельными секциями (блоками), ко­торые разделяются вертикальными сквозными конструктив­ными швами, проходящими по всей высоте сооружения. Раз­бивка на блоки необходима для того, чтобы избежать появле­ния трещин в бетоне в результате температурных деформаций и неравномерной осадки плотины. Расстояние между конструк­тивными швами (ширина блока) обычно не превышает 15 м.

В целях быстрого рассеивания тепла, выделяющегося при твердении бетона, бетонирование блоков ведут слоями толщиной 1,5-2,5 м.

Строительные швы являются наиболее ненадежными участ­ками в теле плотины, так как сопротивляемость бетона в плос­костях этих швов ниже, чем в остальной массе сооружения. Кроме того, по рабочим швам возможна фильтрация воды, так как верхний слой ранее уложенного бетона получается более пористым вследствие выделения «цементного молока» и повы­шения водоцементного отношения при вибрировании бетонной смеси. Поэтому необходимо применять специальные меры для устранения этих недостатков:

- избегать излишнего вибрирования верхнего слоя бетонной смеси;

- поверхность рабочего шва делать не плоской, а штрабированной;

- перед началом укладки бетонной смеси поверхность ранее уложенного бетона тщательно очищать от грязи ипленки рас­твора при помощи металлических щеток или подаваемых под давлением воды и мокрого песка;

- расчищенную поверхность покрывать слоем цементного рас­твора (1-2 см), втирая его во все неровности, после чего не­медленно приступать к бетонированию.

Для повышения водонепроницаемости рабочего шва с напор­ной стороны устраивают простейшие уплотнения, втапливая в уложенную бетонную смесь стальные пластинки и т. п.