Воздушная известь

Воздушной известью называется вяжущее вещество, полу­чаемое при умеренном обжиге (не доводимом до спекания) кар­бонатных пород (известняка, мела, доломитизированных известняков и др.), содержащих не более 8% глинистых примесей. Процесс производства извести заключается в дроблении сырья и его обжиге при температуре 1000-1200°.

Для обжига используются известеобжигательные печи - шахтные, вращающиеся, кольцевые и наполь­ные. Наиболее экономичными по расходу топлива и простоте кон­струкции являются шахтные печи, работающие по пересыпному спо­собу (рис. 12). Они работают на короткопламенном



Рис. 12 Шахтная печь для об­жига известняка:
а - зона подогрева; б - зона об­жига; в - зона охлаждения; 1 -  шахта;   2 - загрузочный  механизм; 3 - гребень   для   подачи    воздуха; 4 - разгрузочный  механизм.

топливе (антрацит, тощий каменный уголь). Сырье в виде кусков размером 5-10 см по­слойно с топливом загружают сверху в шахту печи, где оно в на­чале движения вниз (в зоне подо­грева) обогревается отходящими горячими газами. В средней части печи (в зоне обжига), где создается наиболее высокая температура, про­исходит разложение углекислого кальция, из которого состоит сырье, и образование комовой извести-кипелки (СаО):

СаСО3 → СаО + СО2 - 42,5 ккал

Образующийся при этом углекис­лый газ (СО2) удаляется в атмо­сферу.

Куски извести постепенно опус­каются в нижнюю часть печи (зону охлаждения). Здесь известь охлаж­дают воздухом, а затем выгружают и отправляют на склад. Загрязнен­ность извести золой топлива - ос­новной недостаток в работе таких печей. Более чистая известь получается при обжиге сырья в газовых печах или в шахтных печах с вынос­ными топками, работающих на длиннопламенном топливе (дрова, торф).

Вращающиеся печи пока нахо­дят ограниченное применение в известковой    промышленности.    Напольные и кольцевые печи обладают низкой производительно­стью и требуют большого расхода топлива, поэтому вновь строя­щиеся заводы такими печами не оборудуются.

Неравномерность распределения температур в печах часто приводит к образованию в комовой извести-кипелке недожжен­ных и пережженных частиц. «Недожог» является балластом и уменьшает выход гашеной извести. Особенно опасен «пережог», который не только задерживает гашение извести, но может вы­зывать растрескивание, а следовательно, и разрушение извест­ковых растворов и бетонов. Поэтому, недожженные и пережжен­ные куски извести необходимо удалять.

Для изготовления различных красок и обмазок воздушную известь применяют в измельченном виде. Измельчают ее либо гашением водой (гашеная известь), либо помолом в шаровых мельницах (негашеная молотая известь).

В гашеную и негашеную молотую известь можно вводить измельченные минеральные добавки: пемзу, туф, вулканический пепел, гипсовый камень, кварцевый песок, цемянку, доменные и топливные шлаки, золу.

При совместном измельчении негашеной извести и карбонат­ных пород получают молотую карбонатную  известь.